力士樂(lè )葉片泵是利用旋轉的物體具有離心力這一原理工作的，當泵軸帶動(dòng)轉子旋轉時(shí)，葉片在離心力作用下，向外滑出緊貼定子的復合曲面，隨定子復合曲面的變化使泵的進(jìn)液腔體容積逐漸增大，并形成一定負壓將液體吸入。當轉子旋轉一定角度后，由該滑片組成的工作容積由逐步擴大變成減小，液體隨泵工作容積的縮小而被壓縮，液體壓力不斷升高。在吸入腔與壓出腔之間有一封油塊將兩腔隔開(kāi)，壓出的液體沿壓出腔經(jīng)泵的出口排出。

新型的伺服高壓彈簧柱銷(xiāo)式組合力士樂(lè )葉片泵在注塑機的實(shí)際應用及和內嚙合齒輪泵的性能比較

一．概述：

液壓設備由于其傳動(dòng)平穩、調速方便、功率體積比大等優(yōu)良特性被廣泛的應用于注塑機等多種行業(yè)中，但液壓動(dòng)力系統的整體能量利用率不高，系統效率較低。因此，采用節能設計提高系統效率成為液壓技術(shù)所關(guān)注的重大課題。以往的節能設計都將重點(diǎn)放在液壓回路的設計和高效液壓元件的選擇上，并且取得了較好的節能效果。如采用負載自適應控制，盡量減少溢流、節流等損耗，采用二次元件和蓄能器回收部分能量等技術(shù)。但是隨著(zhù)設計的改進(jìn)和液壓回路效率的提高，想要進(jìn)一步提高其效率變得越來(lái)越困難，因此有必要將整個(gè)液壓系統，包括原動(dòng)機和負載綜合考慮，設計出更加節能的液壓系統。

傳統注塑機行業(yè)中，原注塑機傳統液壓動(dòng)力源的油泵可以選擇定量泵或變量泵，并與普通異步電機或變頻異步電機相連接可形成四種不同的液壓動(dòng)力源。

綜上所述，傳統液壓動(dòng)力源固有缺陷不符合現代液壓系統節能、高效、靈敏、精確等要求，因此研發(fā)新的液壓動(dòng)力源一直被業(yè)內人士所關(guān)注。

在目前市場(chǎng)上在新型節能型伺服注塑機上主要是齒輪泵，其特點(diǎn)是每轉的排量是一定得，但是由于齒輪泵的排量是由嚙合的齒輪間的齒槽變化形成的，而變化率是不同的，因此瞬間的流量是脈動(dòng)的。

目前使用中存在的問(wèn)題是

1.單泵的最大的排量125CC,但排量差異，造成價(jià)格變化是隨著(zhù)排量的變化而產(chǎn)生較大的價(jià)格差異。

2.在連續使用一段時(shí)間后（約6個(gè)月）其噪音有可能超過(guò)90分貝以上。

3.內泄漏會(huì )隨著(zhù)使用時(shí)間不斷增加，使用工作效率降低、泵體發(fā)熱、壽命降低、能耗增加。

我公司的伺服高壓彈簧柱銷(xiāo)式組合力士樂(lè )葉片泵目前采用的技術(shù)方案，即本力士樂(lè )葉片泵包括殼體、泵軸、吸入配油盤(pán)、定子、轉子和壓出配油盤(pán)以及伺服電。轉子內孔設有環(huán)形油槽，轉子外圈設有若干凹槽，若干凹槽底面設有連通環(huán)形油槽的若干柱銷(xiāo)孔，若干柱銷(xiāo)位于若干柱銷(xiāo)孔內，若干凹槽的柱銷(xiāo)孔兩側分部設有彈簧導向孔，若干葉片位于若干凹槽了，若干葉片底面兩側分別設有沉孔，若干彈簧兩端設于若干葉片底面的沉孔和彈簧導向孔內，若干空心柱銷(xiāo)的頂端抵靠若干葉片的底面，吸入配油盤(pán)內側的進(jìn)油區與油槽之間設有間隔的兩個(gè)通孔。本力士樂(lè )葉片泵克服了傳統液壓動(dòng)力源的缺陷。

并從根本解決了齒輪泵使用存在的問(wèn)題。

1.單泵的最大的排量270CC,但排量差異，造成價(jià)格變化較小。同排量使用成本低。

2.連續使用一段時(shí)間后（約6個(gè)月）其噪音控制在80分貝以下。

3.使用時(shí)間增加泵的內泄漏不變，使用工作效率90-95%穩定、壽命提高、能耗減少。

更加滿(mǎn)足目前市場(chǎng)注塑機新型、環(huán)保、節能、穩定的液壓系統高效、靈敏、精確的控制要求，提高了液壓系統的效率，降低了液壓系統能耗。

我公司目前在國內某知名的注塑機制造公司中進(jìn)行應用試驗，取得良好的使用效果。并將我公司的生產(chǎn)的新型的伺服力士樂(lè )葉片泵和某知名的齒輪泵進(jìn)行使用的性能作一次現場(chǎng)比較。