對于了解液壓機械的朋友們應該都知道，什么是力士樂(lè )液壓泵，什么是液壓馬達吧？當力士樂(lè )液壓泵與液壓馬達出現故障的時(shí)候，很少有用戶(hù)能夠分析故障原因，這個(gè)問(wèn)題帶給用戶(hù)們很大的困惑，那么力士樂(lè )液壓泵與液壓馬達出現故障時(shí)，我們該如何來(lái)分析原因呢？都應該要注意哪些事項呢？今天我們內田液壓設備就來(lái)給大家講講力士樂(lè )液壓泵及液壓馬達故障原因分析及注意事項如下：
        無(wú)壓力指的是，力士樂(lè )液壓泵工作時(shí)系統無(wú)壓力，首先要檢查力士樂(lè )液壓泵是否有液壓油排出來(lái)，沒(méi)有的話(huà)要檢查油泵的工作方向是否正確，電機與力士樂(lè )液壓泵之間的聯(lián)軸器連接是否正常，軸定位螺絲是否上緊而且起作用，葉片是否因液壓油粘度太高而無(wú)法甩出正常工作；檢查泵芯轉子和葉片是否燒死無(wú)法甩出正常工作，扭松出油管接頭看是否有液壓油冒出，如有有的話(huà)證明泵基本上是沒(méi)問(wèn)題的，問(wèn)題應該是控制閥嚴重泄漏，總壓閥（溢流閥）失效。

        一、故障類(lèi)型

        1、作為液壓系統的重要組成部分，力士樂(lè )液壓泵及液壓馬達在規定時(shí)間內、規定條件下喪失規定的功能或降低其功能的事件或現象稱(chēng)為液壓故障，也稱(chēng)為失效。力士樂(lè )液壓泵的常見(jiàn)故障有泵不輸油、泵出油量不足、泵壓力不足或壓力不能升高、泵壓力失?；蛄髁渴С?、泵噪聲大、泵異常發(fā)熱、力士樂(lè )液壓泵軸封漏油等，液壓馬達的常見(jiàn)故障有轉速和轉矩失常(過(guò)小或過(guò)大）、泄漏大、噪聲大等。

        二、故障診斷及其實(shí)施

        1、力士樂(lè )液壓泵及液壓馬達出現故障后，會(huì )造成液壓系統乃至主機設備的某項技術(shù)、經(jīng)濟指標偏離正常值或正常狀態(tài)，影響正常作業(yè)及生產(chǎn)率。為此，出現故障必須進(jìn)行及時(shí)診斷和排除。故障診斷就是要對故障及其產(chǎn)生原因、部位嚴重程度等逐一作出判斷，提出修復方案并通過(guò)調整及更換、修理失效零件等措施，使泵及馬達恢復正常工作（不能修復的泵和馬達應退生產(chǎn)、銷(xiāo)售廠(chǎng)商進(jìn)行修理）。顯然，這一工作需由專(zhuān)業(yè)的操作維護人員和技術(shù)人員來(lái)實(shí)施。

        2、力士樂(lè )液壓泵及液壓馬達的故障診斷是一項專(zhuān)業(yè)性與技術(shù)性極強的工作，它能否準確及時(shí)，往往有賴(lài)于用戶(hù)及相關(guān)人員的知識水平與經(jīng)驗多寡。做好這一工作，通常要求相關(guān)人員具備一定的理論知識（如液壓工作介質(zhì)及流體力學(xué)基礎知識，泵、馬達的構造與工作特性）、有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗并了解和掌握主機結構功能及液壓系統的工作原理與特性[如油源形式（泵的數量、定量還是變量）、系統的容量（性能指標的額定值）以及系統合理的工作壓力等]。

        三、故障診斷排除的一般步驟及注意事項？當確認力士樂(lè )液壓泵（或馬達）出現故障后，其故障診斷排除的一般步驟如下：

        ①做好故障診斷前的準備工作。通過(guò)閱讀力士樂(lè )液壓泵或液壓馬達的產(chǎn)品樣本、使用說(shuō)明書(shū)和調用有關(guān)的檔案資料，掌握以下情況：力士樂(lè )液壓泵（或馬達）的結構原理與性能；貨源及信譽(yù)、制造日期，主要技術(shù)性能；運行情況、原始記錄、使用期間出現過(guò)的故障及處理方法等。由于同一故障可能是由多種不同的原因引起的，而這些不同原因所引起的同一故障有一定的區別，因此在處理故障時(shí)，首先要查清故障現象，認真仔細地進(jìn)行觀(guān)察，充分掌握其特點(diǎn)，了解故障產(chǎn)生前后其運轉狀況，查清故障是在什么條件下產(chǎn)生的，弄清與故障有關(guān)的一切因素。

        ②分析判斷。在現場(chǎng)檢查的基礎上，對可能引起故障的原因進(jìn)行初步的分析判斷，初步列出可能引起故障的原因。分析判斷時(shí)的注意事項如下。

        a. 充分考慮外界因素對系統的影響，在查明確實(shí)不是該原因引起故障的情況下，再將注意力集中在系統內部來(lái)查找原因。

        b. 分析判斷時(shí)，一定要把機械、電氣、液壓、氣動(dòng)幾個(gè)方面聯(lián)系在一起考慮，切不可孤立地單純對液壓進(jìn)行考慮。

        c. 分清故障是偶然發(fā)生的還是必然發(fā)生的。對必然發(fā)生的故障，要認真分析故障原因，并徹底排除；對偶然發(fā)生的故障，只要查出故障原因并進(jìn)行相應的處理即可。

        ③調整試驗。對仍能運轉的力士樂(lè )液壓泵（或馬達）經(jīng)過(guò)上述分析判斷后所列出的故障原因進(jìn)行壓力、流量和動(dòng)作循環(huán)的調整試驗，以便去偽存真，進(jìn)一步證實(shí)并找出更可能引起故障的原因。調整試驗可按照已列出的故障原因，依照先易后難的順序一一進(jìn)行；如果把握不大，也可首先對懷疑較大的部位直接進(jìn)行試驗，有時(shí)通過(guò)調整即可排除故障。

        ④拆解檢查。對經(jīng)過(guò)調整試驗后被進(jìn)一步認定的故障部位打開(kāi)檢查。拆解時(shí)應注意：記錄拆解順序并畫(huà)草圖，要注意保持該部位的原始狀態(tài)，仔細檢查有關(guān)部位，不要用臟手或臟布亂摸和擦拭有關(guān)部位，以免污物粘到該部位上。

        ⑤處理故障。對檢查出的故障部位進(jìn)行調整、修復或更換相應零部件，勿草率處理。

        ⑥重試與效果測試。按照技術(shù)規程的要求，仔細認真地處理故障。在故障處理完畢后，重新進(jìn)行試驗與測試。注意觀(guān)察其效果，并與原來(lái)故障現象對比。若故障已經(jīng)消除，就證實(shí)了對故障的分析判斷與處理是正確的；若故障還未排除，就要對其他懷疑部位進(jìn)行同樣處理，直至故障消失。

        ⑦分析總結。故障排除后，對故障要進(jìn)行認真的定性、定量分析總結，以便對故障的原因、規律得出正確的結論，從而提高處理故障的能力，也可防止同類(lèi)故障的再次發(fā)生。

        ⑧在故障診斷以及修復過(guò)程中，應特別注意安全性、清潔性和工作條理性。

        系統油溫過(guò)高的原因應該是系統的管道偏小，壓力過(guò)高，液壓油無(wú)法及時(shí)排出，冷卻系統沒(méi)達到要求等導致力士樂(lè )液壓泵出現困油現象，體現在泵體和系統油溫過(guò)高，根據實(shí)際情況加大系統管道，或把泵的排量減?。ǜ鼡Q小排量的泵芯），調整冷卻系統加大冷卻效果。